数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等数控机床是。
Q20即为N20并且保证能够对应上，U02为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mmmin 以上图的零件图纸为例，进行程序的编写录入下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。
1首先按一下车床操作面板上的 #39参数#39 按键，即可打开参数界面2然后输入密码8042，然后按“回车”键3按 #39P #39键+输入参数号+按#39回车#39 键系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块4按 “输入” 键。
数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且。
编程车削外圆是最基本的操作首先定工件加工原点，建议定在工件外端面然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，这些决定刀位点要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成要是余量大要进行粗车循环，再精车完成下面。
数控车床编程中的倒角怎么算如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算如工件外径25mm，在外圆上倒角。
要看你用什么系统的，最常用的就是g92指令例如m30*15假设z向长10的螺纹编程如下g92 x29 z10 f15 x285 x2838 x2838 螺纹的吃刀深度就是牙高，数控x向以直径表示，所以是2倍的。
1如果是45°倒角，G00 X__ Z__定位后，G1 X__ Z__ F__就是X Z同时移动，X数值是Z的两倍2如果是圆弧，看是顺时针还是逆时针的圆弧，编程格式G02G03 X__ Z__ R__ F__R是。
1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1加工外圆与端面2切槽3车螺纹2选择刀具，对刀，确定工件原点 根据加工要求。
广州数控车床的编程代码并不一致因此，需要具备以下学习条件1一本数控车床编程与操作2一本与将要操作的机床完全对应的说明书去官网下载3一台电脑，安装数控仿真软件4本人已有机械加工基础，如果没有。
内容太多了，建议你看2本书，按顺序看一本是数控车床编程与操作，买前先看内容，是以广州数控为例讲解的那本书，不是这本书的话，学起来稍微麻烦一点另一本是你操作的数控车床数控系统的说明书，数控系统型号。
例如图所示，用恒线速度功能编程图就不知道怎么画下来，不过就个车出来的就是一个球放在一个底座的如果想要那个图跟我要3314 N1 T0101调用刀具G00 X40 Z5 移到起始点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin。
广州数控车床说明书都可以在官网下载，再安装一个数控加工仿真软件，就可以开始自学了遇到问题可以百度知道提问如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。
材料直径40棒料 刀具外径前粗精刀，外径后精刀，3mm切刀，外径螺纹刀 程序例O2015 G28 U0 W0 G99 N1 G0 G97 S1000 M3 T0101外径粗车X41 Z2 G71 U2 R2 G71 P100 Q101 U02 W02 F02 N100。
学习华兴21DT数控车床的编程 应该注意加工工艺，工艺清楚了，编程就容易了例如G71IKNXZFI每刀切削深度K每次的退刀量N精加工程序段数 注精加工程序第一段必须由G00完成数值大于1XX方向精车余量。
如果是精车，数控程序非常简单，以小端端面的旋转中心为编程原点，数控程序如下所示G1 X134 Z0 F01 X150 Z295。
刀架上有刀位号，如果想用2号刀，在数控程序里加入T0202，当数控系统执行T0202的时候，就会转动刀架到2号刀如果想用3号刀，就用T0303如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。