1、数控编程的过程大致分为下面的步骤工艺分析 坐标点的计算 程序的编制起点，走刀路线，结束粗车先，再精车 归档保存 具体过程方法，是你要看这个工件走法，你要怎样加工，就怎样编程。
2、5制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息6程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用参考资料百度百科数控编程的步骤。
3、设置部件和毛坯4点击“创建刀具”5选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置6生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨7最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。
4、1看图，2看材料，3确定起刀点，4确定进刀点，5根据工艺编程，6确定退刀点，7仿真，8在机床上验证改进工艺。
5、同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间2数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系， 根据零件图纸的要求，制定加工路线，在。
6、步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE，点击坐标系对话框，类型改为自动判断，然后选择工件有孔的一端端面，自动以。
7、数控机床程序编制的内容零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息编程步骤分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单制作介质，进行程序检验数控机床主要由输入输出。
8、回答数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程 1分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求确定加工方案选择适合的数控机床选择或设计刀具和夹具。
9、2数值计算根据零件的几何尺寸加工路线计算出零件轮廓上的几何要素的起点终点及圆弧的圆心坐标等3编写加工程序在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单4将程序输入。
10、一数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个一是顶点的坐标值，二是。
11、D程序编制及处理阶段E程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止你可以用单节执行来进行操作不过以上是手工编程的步骤，如果你有工件的三维图纸，你就可以用自动。
12、数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件 图样 ，确定加工 工艺 过程计算 走刀 轨迹，得出刀位数据编写数控加工程序制作控制介质校对程序及首件试切手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成利用。
13、3切削速度切削速度的大小可影响切削效率切削温度刀具耐用度等影响切削速度的因素有刀具材料工件材料刀具耐用度背吃刀量与进给量刀具形状切削液机床性能最后呢就开始编程，计算什么的。
14、把程序输入到机床面板里就是编程了编程有手工编程和软件编程两种只要不是很复杂的大部分还是手工编的步骤就是把你要机床怎么走刀，把走刀的路线和转速，进给速，输入进去车床的坐标大部分是两轴的X，Z轴X轴控制。
15、4编写加工程序单 根据加工路线切削用量刀具号码刀具补偿量机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误5制作控制介质。