1、设置部件和毛坯4点击“创建刀具”5选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置6生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨7最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。
2、数控编程主要分以下几个步骤1分析零件图，制定加工工艺2建立正确的加工坐标系3根据坐标系编制加工程序。
3、数控机床程序编制的内容零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息编程步骤分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单制作介质，进行程序检验数控机床主要由输入输出。
4、3切削速度切削速度的大小可影响切削效率切削温度刀具耐用度等影响切削速度的因素有刀具材料工件材料刀具耐用度背吃刀量与进给量刀具形状切削液机床性能最后呢就开始编程，计算什么的。
5、数控编程的过程大致分为下面的步骤工艺分析 坐标点的计算 程序的编制起点，走刀路线，结束粗车先，再精车 归档保存 具体过程方法，是你要看这个工件走法，你要怎样加工，就怎样编程。
6、研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE。
7、1看图，2看材料，3确定起刀点，4确定进刀点，5根据工艺编程，6确定退刀点，7仿真，8在机床上验证改进工艺。
8、4编写加工程序单 根据加工路线切削用量刀具号码刀具补偿量机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误 5制作控制。
9、2数值计算根据零件的几何尺寸加工路线计算出零件轮廓上的几何要素的起点终点及圆弧的圆心坐标等3编写加工程序在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单4将程序输入。
10、数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤一工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工形状较复杂，精度一致要求高，分析哪些部位需要拆铜公！确定碰穿面\擦穿面\分型面等！分析使用的刀具类型和刀具大小！毛坯的选择对同一。
11、1手工编程 由人工完成零件图样分析1653工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错2自动编程 使用计算机或程编机。
12、同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间2数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系， 根据零件图纸的要求，制定加工路线，在。
13、数控编程方法 数控机床程序编制又称数控机床编程是指编程者程序员或数控机床操作者根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始。
14、整理图形，确定加工方案，设定刀具，设定参数，过切检查，后处理希望对你有帮助。
15、D程序编制及处理阶段E程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止你可以用单节执行来进行操作不过以上是手工编程的步骤，如果你有工件的三维图纸，你就可以用自动。
16、根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单编程人员必须对所用的数控机床的性能编程指令和代码都非常熟悉，才能正确编写。
17、有一技之长在手，生活不用愁要想学会数控编程，首先就要了解编程步骤，如果你连步骤都不知道，又怎么编写程式呢下面来看看编程步骤到底是怎么样的开启分步阅读模式 工具材料要学会基本识图平面图三维立体图车。
