G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6是换3号刀，G54是一个坐标系，X0Y0是坐标值，M08切削液开，G43长度补偿，G01走直线的加工F是进给速度，G02顺时针的圆弧，G90是绝对值编程，M03主轴正转S转速800总。
2 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足该系统现已被广泛地应用在机械电子航空航天科研模具行业在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与。
QG83深孔加工循环中表示每次切削量，G76镗孔中表示偏移量S主轴转速格式S_M3M13M4H刀具长度补偿序号例如H01表示第一号刀补格式G43H_D刀具半径补偿序号例如D01表示第一号刀补格式。
G43H14Z30G98G81Z94R80F300X？Y？G80 安全高度太低不安全G99改为G98R为负值孔口表面抬高12MM西门子能认三菱FANUC格式的钻孔指令你是不是前面加了什么代码了。
主要有手编机编脑编等几种方式手编最为常见机编就是借助加工中心自带的部分加工模块进行编程，方便快捷适用于比较简单的工件快速编程脑编就是利用电脑借助像ugpowermillMasterCam等这些专业数控编程软件进行编程。
加工中心铣面怎么编程提问您好，第一步，根据材料和图纸选择刀具包括刀具类型，刀具参数等第二步，选择刀具路径 第三步，一二步都确定好了，才好编程 给你简单举个例子铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10。
只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到G0 Z100A180G0G90G55X0Y0S3000M3 四轴加工中心编程方法是一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转。
数控车床基本是属于平面编程一般是2轴，xz轴视机床的档次会多个旋转主轴c轴通常只使用系统指令的一部分，部分指令受车床加工方式的限制根本用不到学起来很简单只要会普车，最多一个星期就可以学会数控车加工中心。
四轴加工中心编程方法是 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C。
1熟悉钻铣镗磨刨床的结构工艺特点，2熟悉加工材料的性能3扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等4熟悉本企业的工艺规范准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线合理的。
首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程，选择刀具然后根据机床系统进行编程先确定工作坐标系零点，方或者圆的中心为X0Y0，毛坯上表面Z0刀具选择直径20的棒铣刀编程如下 铣方程序T1M6 XD=20G43H1 G0X40Y40。
加工中心编程时可以掉换不同的刀具编程而普通数控机床就只能使用一把刀具编程，就是多少区别。
加工中心编程软件有1MasterCAM 2Cimatron 3PowerMill 4UG 5PROE 推荐学习UG，既可以做刀路编程，又可以做产品设计造型，还可以做分模，不过现在用得最多的是MasterCAM。
有普通铣床加工中心或车床的多看，亲自体验最好，无铣床加工中心或车床的有机会看数控机床更好，主要看刀具的切削状态，听声音研究刀具的受力表现亲自体验最好所以，学好数控，最好去吃苦做过操机，像这样免费。
G16是开始使用极坐标，G15是结束极坐标例如按下图尺寸打三个孔，有两种方法第一种方法G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100X0 Y0 M03 S600G16 G00 Z10 M08 开始极坐标G98 G81 X50 Y30 Z20 R3。
一G代码准备功能11机械坐标系与机械座标点的设定 数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控 工件坐标系设定 G50 最快速移动 G00 G00 11普通加工直线插补，圆弧插补，车螺纹数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广。