对于不同的数控车床不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册数控车床编程基础 1坐标系程序的基本知识G代码，M功能 2G00快速定位G01直线插补，G02G03。
数控指令主要是G，M，S，T代码G代码是数控程序中的插补指令一般都称为G指令代码M代码定义为辅助功能代码M代码起到机床的辅助控制作用S代码主轴速度指令代码T代码刀具换刀指令代码数控机床程序编制的方法有三种。
以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴。
车外圆用G42车内孔用G41，但必须都是从外往里走刀，像现在加工是常规产品应该都是从外往里走刀的，从里往外走刀的是相当相当的少还有是一个办法就是顺着走刀方向看，刀具在工件左边就是左补偿，刀具在工件右边就是右。
M17与M18指令各机床的作用是不一样的如 有的机床是M17 2轴变换，M18 3轴变换 ，你得查该机床的说明书M17与M18是怎么转换的这是PLC内部梯形图编制的，给出M17或M18指令后，梯形图首先对它进行译码，译。
数控车床中只有XZ平面，不用专门指定 G19YZ平面或与之平行的平面 5G27G28G29 参考点指令 G27返回参考点，检查确认参考点位置 G28自动返回参考点经过中间点 G29从参考点返回，与G28配合使用 6G40G41。
首先画一个角度出来就是你说的角度，然后画一个R10的圆和两条边相切 ，然后做出2条直线 分别垂直于两条边，利用三角函数 轻松搞定数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种。
工件坐标系选择G54G59格式 G54 X_ Z_ 2 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 工件原点偏移值 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系16该参数与 G 代码要相。
数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字字母或符号等信息ISO代码与EIA代码相比较。
必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向启动停止冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成JB320883标准中规定如下表。
数控车床准备功能G代码JB320883，G代码或G指令是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如坐标平面选择插补方式的指定孔加工等固定循环功能的指定等G代码以地址G后跟两位。
例如车14椭圆从0度到90度，X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上精车程序 T0101 S1000 M03 1=40X半轴2=30 Z半轴3=0 起始角度4=90 终止角度G0 X0 Z32 G1 Z30 F01 WHILE。
X F 表示刀具以F速度进行X轴的切削运动 X表示直径 Z表示长度 g02g03 X Z R F R表示切削圆弧的半径 G32是螺纹切削比较复杂，需要的话就进一步提问吧 全手工，数控其实很简单的操作的时候多留心观察很快就学会的。
数控机床的步骤 1 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等同时还应发挥。
G75 X60 Z120 P6000 Q4000槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P每次切入6MM，Z轴移动量M09关水泵G0 X200 Z100 M05快速移动至换刀安全位，关闭主轴T0101换1号刀M30程序结束数控机床的步骤。