数控编程主要分以下几个步骤1分析零件图，制定加工工艺2建立正确的加工坐标系3根据坐标系编制加工程序。
设置部件和毛坯4点击“创建刀具”5选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置6生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨7最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。
研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE。
数控编程的过程大致分为下面的步骤工艺分析 坐标点的计算 程序的编制起点，走刀路线，结束粗车先，再精车 归档保存 具体过程方法，是你要看这个工件走法，你要怎样加工，就怎样编程。
数控机床程序编制的内容零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息编程步骤分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单制作介质，进行程序检验数控机床主要由输入输出。
分析图纸，制定工艺，建立加工坐标系，编写程序。
4编写加工程序单 根据加工路线切削用量刀具号码刀具补偿量机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误 5制作控制。
数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且。
5检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件虽然，每个数控系统的编程语言和指令各不相同，但其间也有很多相通之处。
数控编程方法 数控机床程序编制又称数控机床编程是指编程者程序员或数控机床操作者根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始。
所以编程时更具运行效率和稳定性摘要火焰数控切割机怎样编程提问数控火焰切割机编程手工编程大体过程为分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥繁琐易。
2自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便3CADCAM 利用CADCAM软件，实现造型及图象自动编程最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标三坐标四坐标和五坐标。
手工编程的内容就是根据加工图纸运用数控程序代码把它加工的刀具路径表达出来步骤主要是分析零件图，确定坐标系，计算节点坐标，选择恰当刀具，用数控代码编程。
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤一工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工形状较复杂，精度一致要求高，分析哪些部位需要拆铜公！确定碰穿面\擦穿面\分型面等！分析使用的刀具类型和刀具大小！毛坯的选择对同一。
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图212所示图中A点的坐标值为30，80，B点的坐标值为40，60采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能。
D程序编制及处理阶段E程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止你可以用单节执行来进行操作不过以上是手工编程的步骤，如果你有工件的三维图纸，你就可以用自动。
数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程1分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求确定加工方案选择适合的数控机床选择或设计刀具和夹具确定合理。